在散熱器行業(yè)，熱管的加工制造過(guò)程中，一般需要對圓柱形金屬管的一端進(jìn)行縮小，以用于后面填入金屬粉等工藝，該過(guò)程需保證縮管部分的直徑及長(cháng)度。然而，目前此過(guò)程通常由人工作業(yè)，良率不穩定且人力成本高。若銅管型號更換，由于其長(cháng)度不同，無(wú)法智能化切換縮管行程。
熱管自動(dòng)縮管機，通過(guò)設置置料機構及推料機構，達到提高保證金屬管的熱縮長(cháng)度的目的。
熱管自動(dòng)縮管機，內含供料機構、取放機構、置料機構、推料機構以及熱縮機構，供料機構用于提供金屬管，取放機構用于將供料機構提供的金屬管夾取并輸送至置料機構，置料機構用于對取放機構輸送的金屬管進(jìn)行放置及軸向定位，推料機構用于將置料機構上放置的金屬管沿預設方向推送至預設位置，熱縮機構用于對處于預設位置的金屬管的端部進(jìn)行熱縮；
置料機構上放置的金屬管由推料機構推送至預設位置時(shí)，置料機構還用于對處于預設位置的金屬管進(jìn)行夾持固定。
供料機構內含料斗、擋板以及分料組件，芯棒料斗用于裝載金屬管，擋板沿高度方向安裝在料斗內，擋板在料斗內的位置可調，以適配不同長(cháng)度的金屬管，同時(shí)避免取放機構夾取金屬管位置偏差太大；分料組件安裝在料斗上，分料組件用于將料斗內的金屬管單個(gè)頂出，以供取放機構進(jìn)行夾取。
料斗上形成有用于放置金屬管的管槽，管槽的槽底呈斜面設置，分料組件對應安裝在管槽的較低處。
管槽的較低處設置有分料口；
分料組件內含分料頂升氣缸以及分料塊，分料頂升氣缸的缸筒安裝在料斗的下方，分料頂升氣缸的活塞桿與分料塊相接，分料頂升氣缸用于驅動(dòng)分料塊沿高度方向運動(dòng)，以使分料塊可穿過(guò)分料口進(jìn)入料斗內，將料斗內的金屬管單個(gè)頂出。
取放機構內含取放支架以及安裝在取放支架上的夾取組件，夾取組件用于將供料機構提供的金屬管夾取并輸送至置料機構。
置料機構內含第一定位支架、第二定位支架以及固定組件，第一定位支架與第二定位支架沿預設方向設置，且第一定位支架與第二定位支架之間的距離可調；
置料機構可將取放機構輸送的金屬管沿預設方向放置在第一定位支架與第二定位支架上，固定組件設置在第一定位支架的上方，固定組件可對第一定位支架上的金屬管進(jìn)行固定。
固定組件內含固定氣缸以及壓塊，固定氣缸的活塞桿與壓塊相接，固定氣缸可驅動(dòng)壓塊靠近或遠離第一定位支架；
當固定氣缸驅動(dòng)壓塊靠近第一定位支架時(shí)，可對第一定位支架上的金屬管進(jìn)行固定。
置料機構還內含架距調節驅動(dòng)件以及架距調節絲桿，架距調節驅動(dòng)件與架距調節絲桿相接并可驅動(dòng)架距調節絲桿旋轉，第二定位支架與架距調節絲桿螺紋配合。
推料機構內含推料氣缸以及推塊，推料氣缸的活塞桿與推塊相接，推料氣缸可驅動(dòng)推塊沿預設方向運動(dòng)，以使第一定位支架與第二定位支架上的金屬管沿預設方向推送至預設位置。
熱縮機構內含高速主軸、縮管模具、熱縮驅動(dòng)組件以及除屑組件，高速主軸安裝在熱縮驅動(dòng)組件，縮管模具安裝在高速主軸上，熱縮驅動(dòng)組件用于驅動(dòng)高速主軸沿預設方向運動(dòng)，高速主軸用于驅動(dòng)縮管模具進(jìn)行高速旋轉，以對處于預設位置的金屬管進(jìn)行縮管加工；
除屑組件用于去除縮管模具對處于預設位置的金屬管進(jìn)行縮管加工時(shí)產(chǎn)生的金屬屑。
熱管自動(dòng)縮管機，通過(guò)供料機構提供金屬管，并通過(guò)取放機構將金屬管夾取并輸送至置料機構，由置料機構先對金屬管進(jìn)行軸向定位，待軸向定位完成后，推料機構將金屬管沿預設方向推送至預設位置，再由置料機構對金屬管進(jìn)行夾持固定，以供熱縮機構進(jìn)行熱縮。該熱管縮管機實(shí)現了金屬管的自動(dòng)上料及熱縮，通過(guò)置料機構的軸向定位及夾持固定，可大幅提高熱縮合格率，此外，通過(guò)推料機構的推送，可保證金屬管的熱縮長(cháng)度。
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