熱管生產(chǎn)的大概流程為：切管、縮管、焊頭、填粉、繞結、注水、抽真空、定長(cháng)、焊尾、成形；表面處理、破壞性測試、性能測試、包裝。
熱管生產(chǎn)設備如下：

1、切管：熱管原材一般2.4m，分值徑5mm/6mm/8mm,根據所做熱管縱長(cháng)度切成段（切管機、切割機）。

2、縮管：對應設備為自動(dòng)縮管機或手動(dòng)縮管機。

3、焊頭：將熱管其中一端封口（焊接機）。

4、填粉：從熱管一端灌銅粉，即熱管折斷后紅色粉沫即銅粉（填粉機、填充機）。

5、燒結：真空燒結爐、推板爐。

6、注水：向熱管內注入超純水，水的多少是熱管導熱性能的主要因素之一（自動(dòng)注水機、自動(dòng)一除注水一體機、自動(dòng)注液機等）。

7、抽真空：將熱管內抽成真空，真空度也是熱管導熱性能的主要因素，其實(shí)抽空的同時(shí)也將熱管密封，但為了安全，再進(jìn)行焊接封口（自動(dòng)一除真空除水機、除氣機）。

8、定長(cháng)：將熱管剪成實(shí)際熱管的長(cháng)度。

9、焊尾：與第8條整合對應使用自動(dòng)二除定長(cháng)焊接一體機設備。

10、成型：成品根據所需制作成型治具，通過(guò)成型治具將熱管折成實(shí)際所需要的形狀，然后再過(guò)整形治具(熱管伺壓機、折彎機、整直機等)，成品交貨時(shí)還將提供檢驗治具，以便客戶(hù)檢驗。

11、表面處理：通過(guò)化學(xué)藥劑浸泡，做除油脂、氧化處理，使熱管光亮不易氧化腐蝕。

12、破壞性測試：將已成型的熱管放在烤箱里高溫（130度左右）烤3至4小時(shí)（工業(yè)烘箱）。

13、性能測試：溫差測試及導熱測試(測溫機、性能測試機)。

14、包裝
上述為熱管制作流程與對應設備的介紹，昆山艾特利熱導科技設備有限公司供應熱管制程設備，切管機、縮管機、焊接機、填粉機、注水機、除氣機、折彎機、整直機、伺壓機、測溫機、性能測試機、水冷板檢測機、異音檢測、熱管散熱器等熱導行自動(dòng)化設備，推板爐、燒結爐、鐘罩爐。專(zhuān)業(yè)專(zhuān)注讓我們的設備高穩定性高性?xún)r(jià)比，聯(lián)系電話(huà)：1589 563 1181。