碳鋼-水重力熱管工作溫度范圍為50～200℃，它的制作過(guò)程主要包括化學(xué)清洗、機械加工，惰性氣體保護焊、管殼的檢漏、高真空的獲得、封口測試等主要過(guò)程。
一、管子清洗
清洗的目的在于確保工作液體浸潤管壁;避免由于雜質(zhì)或污物放出不凝性氣體破壞管子的真空度;避免在操作中由于雜質(zhì)和污物妨礙毛細作用和產(chǎn)生不相容性;避免在端蓋和管殼焊接時(shí)由于金屬不清潔而影響焊縫質(zhì)量。
管子清洗液的配方,總的來(lái)講是經(jīng)過(guò)化學(xué)除油(或堿洗除油）酸洗除銹除垢兩個(gè)過(guò)程。
碳鋼材質(zhì)的酸洗是將元件浸入31%鹽酸溶液中，然后用軟水漂洗。管子清洗后還應該放在烘干爐中讓其在400℃的溫度下烘烤一個(gè)小時(shí)，而后管材兩端用紙封口，防止空氣中的水份進(jìn)入管內再生銹。

判斷清潔的程度可通過(guò)簡(jiǎn)單的實(shí)驗方法來(lái)檢驗。將軟水一滴一滴地滴落在處理后的表面上，假定水滴立即分散在表面上，由可以認為達到了良好的潤濕效果，清洗也達到了要求。

二、充液（工質(zhì))
完整的熱管充液過(guò)程包括以下三個(gè)環(huán)節:
1、工質(zhì)預爭化處理;
2、工質(zhì)進(jìn)行緩蝕處理;

3、在管內充入規定數量的液體。

三、真空處理

我們目前采用的是排氣法。排氣法是在熱管內事先灌入一定量處理過(guò)的工作液體，然后在熱管的底部加熱，待熱管內工作液體沸騰后，蒸汽從管口排出，同時(shí)將管內的空氣也一同帶出，排氣至一定程度后，用銷(xiāo)封死，待管內液體冷卻后，管內便形成一定的真空度。

四、檢驗
第一步:起動(dòng)性能檢驗
對每批熱管進(jìn)行抽樣起動(dòng)性能檢驗，抽檢數量為總數的 3%，將熱管加熱段放置在熱管運行時(shí)較低工作溫度下，要求冷卻段上端蓋下20mm處，管壁溫度在≤8min內達到恒定。
第二步:等溫性能檢驗
對每批熱管進(jìn)行抽樣表面等溫性能檢驗，抽檢數量為總數的3%，把熱管放入一定溫度下的爐子(或液體）中，冷卻段保溫，熱管冷卻段不定長(cháng)度放置熱電偶測溫，要求熱冷卻段全長(cháng)軸向溫度<4°℃。
第三步:熱管合格檢驗

每根熱管都采用聽(tīng)聲法來(lái)判定熱管質(zhì)量的好壞。將熱管垂直上下串動(dòng)，如管內有清脆的撞擊聲，則說(shuō)明管內有較高的真空度，熱管放置5天后再用聽(tīng)聲法判定熱管質(zhì)量，如管內有清脆的撞擊聲，為質(zhì)量合格。如無(wú)響聲則說(shuō)明熱管內有不凝性氣體或者充液量過(guò)少。此時(shí)可放在熱水中檢驗，如聽(tīng)到水珠對熱管頂蓋的撞擊聲并能傳遞熱量，則說(shuō)明熱管基本能傳熱，如果沒(méi)有熱量傳遞或者傳熱不明顯，則可判定是失效熱管。

上述為重力熱管制造工藝的介紹，昆山艾特利熱導科技設備有限公司供應熱導行業(yè)生產(chǎn)流水線(xiàn)上的各類(lèi)自動(dòng)化設備，切管機、縮管機、焊接機、填粉機、注水機、除氣機、折彎機、整直機、伺壓機、測溫機、性能測試機、水冷板檢測機、異音檢測、熱管散熱器等熱導行自動(dòng)化設備，推板爐、燒結爐、鐘罩爐。專(zhuān)業(yè)專(zhuān)注讓我們的設備高穩定性高性?xún)r(jià)比，聯(lián)系電話(huà)：1589 563 1181。