潤滑油是填粉機潤滑的重要手段之一，稀油潤滑不僅能產(chǎn)生浮油減少磨擦，將軸承磨擦亞熱帶走，與此同時(shí)伴隨著(zhù)油的流動(dòng)性和循環(huán)系統，將滾動(dòng)軸承室內金屬材料磨砂顆粒和雜物帶去并沖干凈，具有潤化、緩解磨擦、減少損壞、降低易耗配件損壞、減少功率損耗和增加設備使用年限的功效，但填粉機的密封元件（通常是骨架密封和O型密封圈）經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的損壞或不恰當操作過(guò)程中非常容易無(wú)效，導致軸承室滲油安全事故。軸承室滲油維修十分繁雜，需成條水泥粉磨線(xiàn)關(guān)機，嚴重危害生產(chǎn)制造。為防止軸承室滲油事件的發(fā)生，文中概述填粉機稀油潤滑設備操作中的一些防止滲油對策。
1、潤化基本原理
稀油站泵出潤滑脂經(jīng)進(jìn)油管抵達上端軸承室，潤化主軸軸承與主軸套房的環(huán)形空隙往下流動(dòng)性，抵達下邊軸承室，潤化下邊滾動(dòng)軸承后復泵油流回到稀油站。在下、下透蓋里都配有骨架密封和O型密封圈，在下軸承室配有排氣閥，在軸下邊與下透蓋里的骨架密封相互配合處配有隨軸一起運行的不銹鋼密封套，不銹鋼密封套內配有O型密封圈。
2、止漏對策
1）軸承室及主軸軸承與主軸套環(huán)形腔是封閉的，根據排氣閥排出來(lái)燃氣，使密閉式內腔的潤滑脂除自身重量外無(wú)環(huán)境壓力，同時(shí)要注意排氣閥的小圓孔往下，防止阻塞。
2）選擇適合的成品油。潤滑脂不僅產(chǎn)生的厚度浮油，與此同時(shí)需要考慮潤滑脂要具有比較好的流通性，一般選擇ISOVG220和ISOVG320。
3）按時(shí)換機油。添加的潤滑脂需在機器運行一個(gè)月后拆換，自此要每一年更換一次，充分考慮費用等問(wèn)題，可2年更換一次，但正中間得用真空濾油機解決，還可以根據成品油物理性能化驗結果，判斷更為科學(xué)合理的換機油周期時(shí)間。
4）操縱適度的提供的油工作壓力與總流量。稀油站的公稱(chēng)直徑是0.4MPa，一般的操作壓力保持在0.15-0.25MPa，流量監控在適宜的范疇，假如總流量太大，抵達上軸承室的潤滑脂無(wú)法及時(shí)根據滾動(dòng)軸承滾動(dòng)體間隙進(jìn)到主軸軸承與主軸套環(huán)狀空隙，便會(huì )根據透蓋里的排氣閥排出，導致成品油消耗和空氣污染，比較嚴重的時(shí)候會(huì )損壞上端骨架密封油唇，導致密封性無(wú)效。
5）操縱適度的氣封工作壓力與氣封空氣量。填粉機均為負壓力實(shí)際操作，主軸軸承和主軸下面的不銹鋼密封套與下透蓋間是相對速度之間的關(guān)系，存有空隙，因而少許硅微粉（0-5μm）非常容易通過(guò)這些空隙進(jìn)到至下軸承室下邊，隨后進(jìn)到下邊骨架密封和不銹鋼密封套中間，加快骨架密封和不銹鋼套損壞，使封口無(wú)效。
為相抵實(shí)際操作負壓力，外部?jì)艋h(huán)境由進(jìn)氣口根據下透蓋進(jìn)到不銹鋼密封套與下透蓋之間環(huán)狀內腔中，根據不銹鋼密封套與下透蓋之間環(huán)狀空隙往下吹出來(lái)，防止了硅微粉進(jìn)到下軸承室。
氣封是拿來(lái)封潤滑脂，而對密封性零件具有緩沖作用。氣封工作壓力一般控制在2500-3000Pa，流量監控在0.5-1L/min。
工作壓力依據系統軟件風(fēng)機風(fēng)壓及使用狀況適時(shí)調整，工作壓力太低，起不了封塵功效；工作壓力太高，非常容易損壞骨架密封油唇，導致密封性一瞬間無(wú)效而滲油。氣封空氣須清理，當場(chǎng)安裝中防止從斜槽風(fēng)機上引進(jìn)，可在輸送管道路上經(jīng)減壓后連接或獨立設定離心風(fēng)機。
6）潤滑脂環(huán)境溫度。一般情況下潤滑脂溫控在20-45℃，根據加油站的電加熱裝置和冷卻塔進(jìn)行控制。溫度太低，液壓油黏度上升，泵油受阻，主軸軸承套運行內存油增加；油溫過(guò)高，液壓油黏度減少，增強了漏水油的概率。
填粉機稀油潤滑系統軟件操作過(guò)程中可以根據成品油物理性能化驗結果，判斷更為科學(xué)合理的換機油周期時(shí)間。以免發(fā)生不必要難題。
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